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压花辊制作时需要注意的问题


花辊制作时需要注意的问题

1. 下料:压花辊辊体用无缝钢管,轴用45圆钢,端板用Q235钢板, 按图纸尺寸留出8mm加工余量切料。   

2. 车削加工:车削加工压花辊辊体、端板和轴等件的配合部位结合面,按H9/f9配合精度加工。   

3. 焊接组合压花辊辊体内加强筋、两端轴等零件,注意校正两端轴与内套管的同轴度,只焊轴上的内端板。   

4. 把组合焊接完整的内套装入压花辊辊体内,组合焊接内端板与压花辊辊体的配合交界处。   

5.把外端板装在两端轴上,焊接外端板与轴和压花辊辊体的结合面交界处。   

6. 对焊接组合的压花辊辊毛坯进行退火处理,消除内应力。   

7.压花辊钢辊轴的一端车平端面,钻标准中心孔。   

8.车削加工:分粗、精车压花辊钢辊体的各部位至图纸要求尺寸。压花辊辊体的工作表面粗糙度应不大于1.6μm;压花辊辊的工作面对两端轴支撑面(滚动轴承安装部位)径向跳动允差为0.025mm;压花辊辊体工作面的圆度为0.036mm;轴承配合圆按k6精度加工。然后架中心架,车端面,钻孔至尺寸。   

9.按压花辊钢辊的图案要求加工花纹。然后镀硬铬层,厚度为0. 03~0. 05mm。   

10.校正压花辊钢辊的静平衡。