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浅谈网纹辊的使用与防护

 防护原因

    在印刷过程中,由于刮墨刀的作用会对网纹辊产生一定的磨损,日积月累,就会使着墨孔的开口度逐渐变小,同时深度逐渐变浅,从而使网纹辊的传墨性下降,传递的总墨量逐步减少。网纹辊表面的镀层(铬或者陶瓷)对提高网纹辊的耐磨性以及延长网纹辊的使用寿命具有十分重要的意义。
    网纹辊是一种十分精密的机械部件,而且它还是柔版印刷机的核心组件,因此,在使用过程中一定要小心谨慎,避免磕碰或者损坏。在安装或者卸载网纹辊时,一定要均匀用力,轻拿轻放,把网纹辊稳妥地安装到支承槽内或者从印刷机上卸下来。在印刷过程中,要使刮墨刀同网纹辊以及胶辊同网纹辊之间的压力尽可能地小,以减少对网纹辊的磨损。停机后,一定要使网纹辊跟胶辊离压,否则的话,网纹辊会由于长时间单方向受力而出现弯曲变形,从而造成网纹辊传墨不均。此外,每次印刷结束之后,一定要及时对网纹辊进行认真的清洗,防止油墨中的颜料颗粒干结在着墨孔中,造成着墨孔堵塞,影响印刷生产。
    在储存过程中也要做好网纹辊的防护工作,防止表面被异物硌伤或者碰撞,此外还要将其放到专门的储存箱中,以防表面沾上油污、灰尘或者粉尘。
保养措施
    网纹辊是柔性版印刷机的心脏部件,对印刷效果的影响至关重要,在选购印刷设备时,网纹辊的选择配置固然重要,但如果保养措施不当,将大大降低网纹辊的使用寿命。网纹辊的日常保养应做到以下几点:
    1、 严禁对网纹辊进行刮、碰、撞。在日常使用过程中,要做到以下几点:保持设备的清洁干净。网纹辊和胶辊一般都装有安全防护罩,这个安全防护罩的另一个功能就是防止粉尘、沙粒掉到网纹辊和胶辊中间,损伤网纹辊。因此,除了保持设备周围的环境卫生外,保持设备的干净,特别是保持防护罩的干净,防止防护罩里面的墨渣掉到网纹辊与胶辊中间是非常重要的;使用干净的水墨。水墨在使用一段时间后,由于种种原因,可能含有杂质或沙粒,或者有些水墨本身就含有杂质或沙粒,这些杂质或沙粒在供墨系统中随着水墨不停地循环,这将对网纹辊造成致命的损伤,特别是使用刮刀刮墨系统。因此,水墨上机前,最好用100目以上的过滤网过滤一遍,并且在供墨系统的进墨管处加一磁铁;保证擦版布的干净。这是一个容易疏忽的问题,很多包装厂印刷机的操作人员在擦完印版后,随手将擦版布丢在地板上,这样容易将地板上的沙粒粘附到擦版布上,并由印版带到网纹辊上,造成网纹辊的刮伤;注意原纸质量。这也是一个容易被忽视的问题。原纸表面有非常多的杂质(如塑料、沙粒、矿物质等),而水墨是具有一定粘性的,当印版带着水墨与纸板接触的同时,也可能将原纸表面的杂质带走,再转移到网纹辊上,对网纹辊造成伤害,特别是一些颗粒较大的杂质;更换或清洗网纹辊时,禁止对网纹辊进行撞击,应细心呵护。如果对网纹辊进行撞击,轻则损坏网穴,影响印刷效果;重则整根网纹辊报废。
    2、 做好网纹辊的清洁工作。在日常使用过程中,要做到以下几点:做好网纹辊的日常清洗工作。工作了一整天后,网纹辊的网穴底部还囤积着不少水墨,如果不将网穴里的水墨及时清洗干净,等水墨干涸在网穴底部,再来清除就非常困难了。那么,怎样才能将网穴里的水墨彻底清洗干净呢?
    ①要有足够的清洗时间。囤积在网穴底部的水墨如果还未干涸,虽然可溶解于水,但由于四周被网穴的网墙包围着,只有表面可接触到水,如果没有足够的清洗时间,很难把网穴里的水墨完全清洗干净,这个时间至少需要一个小时以上;
    ②用铜刷或钢刷进行清洗。用网纹辊专用铜刷或钢刷清洗网纹辊,可有效地清洁网纹辊。铜刷用于清洗金属网纹辊,钢刷用于清洗陶瓷网纹辊。但这种清洗方式受到网纹辊线数的限制(一般在280线以下),原因是当网纹辊线数太高时,网穴的开口小于铜刷或钢刷的金属丝的直径,铜刷或钢刷的金属丝就进不到网穴里面,无法清洗网穴里的水墨;
    ③用洗机水清洗。现在的水墨厂一般都有供应洗机水,它有助于清洗一些残留在网穴底部的较难清洗的水墨,特别是黑色和快干型水墨。定期对网纹辊进行彻底清洗。即使网纹辊的日常清洗工作做得再好,仍难免有水墨残留在网穴底部并且干涸,在高倍放大镜下,可以很清晰的看到这一现象。因此,必须定期对网纹辊进行彻底的清洗。
保养方法
    下面介绍几种方法:
    ①使用专用清洗液。目前市场上有很多种专用清洗液,它们可以使干涸在网穴底部的水墨重新湿润,并对其进行深层次的清洗,清洗效果较好;
    ②超声波清洗法。将网纹辊浸放在一个充满化学清洗溶液的超声波清洗系统的槽内,槽内变频装置发送高频声波,将网穴中干涸的水墨击碎并随清洗液流走。使用超声波清洗必须注意:过长的清洗时间会导致网穴的破坏。网纹辊的线数愈高,清洗时间愈短;
    ③低压喷射清洗法。用苏打粉或塑料细珠做为清洗粉,在低压下喷洗网纹辊,可以彻底清洗干涸在网穴中的水墨,但要注意喷射压力不宜过高(一般不超过0.1MPa),否则有可能使陶瓷网纹辊的陶瓷层从网纹辊体上脱落;
    ④其他方法:干冰清洗法、化学溶剂浸泡法等。
日常维护
    1、存储
    (1)网纹辊包装储存在室内干燥的地方,防止因受潮、雨淋及直接日晒而损坏。
    (2)更换网纹辊时要保护好网纹辊辊面,防止碰撞损伤,不要储存未清洁干净的网纹辊,存放时应用天然纤维制成的包装箔纸包裹辊筒。
    (3)存储时将辊筒固定在专用支架上。不要将辊面倾斜地放置在地面上,否则容易导致辊筒表面的喷涂层损坏。
    2、装卸
    不要将吊装绳带直接固定在辊面上来吊运移动辊筒,以避免提升时将辊筒花落摔坏。移动辊筒的正确方法是将带子或是其他的支持物固定在辊筒的两端轴头上,并避免接触到辊筒边缘或是陶瓷喷涂的其他部分。
    3、印刷环境
    印前去除印刷品表面的灰尘杂志,保持印刷部的清洁。
    4、油墨选用和过滤
    拒用含有填充杂质的劣质油墨。在油墨槽中放置磁性过滤器,避免金属杂质划伤网纹辊。
    5、及时清理
    每次印刷之后必须及时彻底的清洁辊筒表面,避免剩余的油墨存留在网孔底部干固和堵塞网孔,难以有效清洁,引起容积的的减小,油墨释放量降低,影响印刷质量。
    6、检查
    经常使用网孔显微镜检测网孔,如发现磨损和堵塞,应及时采取措施。
    7、正确使用刮刀
    (1)不要为了得到更多的色调而对刮墨刀过度加压,以增加网纹辊和刮刀磨损。
    (2)不要将干燥的网纹辊对着刮墨刀旋转。
    (3)每次更新刮墨刀,都需要重新设定压力,错误的压强设定就会产生刮刀碎片,损伤辊面。
    (4)停止使用已超过最大磨损度的刮刀,建立监视刮刀磨损变化的日常流程,稳定地控制刮墨刀的磨损程度,避免损伤网纹辊。
    (5)时刻保持辊筒与刮刀的平行,每15天就进行一次检查校准。
    8、合理选用网孔类型
采用正确的网孔深度与开口比例。正确的比例意味着更平滑的表面和更慢的刮刀磨损。
    9、正确的网纹辊日常清洁维护
钢丝刷日常清洗:先以溶剂擦净油墨,再以专用化学清洗剂,采用钢丝直径0.07毫米的专用不锈钢丝刷清洁网孔。
    使用过程及储存过程注意事项网纹辊是一种十分精密的机械部件,而且它还是柔版印刷机的核心组件,因此,在使用过程中一定要小心谨慎,避免磕碰或者损坏。在安装或者卸载网纹辊时,一定要均匀用力,轻拿轻放,把网纹辊稳妥地安装到支承槽内或者从印刷机上卸下来。在印刷过程中,要使刮墨刀同网纹辊以及胶辊同网纹辊之间的压力尽可能地小,以减少对网纹辊的磨损。停机后,一定要使网纹辊跟胶辊离压,否则的话,网纹辊会由于长时间单方向受力而出现弯曲变形,从而造成网纹辊传墨不均。此外,每次印刷结束之后,一定要及时对网纹辊进行认真的清洗,防止油墨中的颜料颗粒干结在着墨孔中,造成着墨孔堵塞,影响印刷生产。
    在储存过程中也要做好网纹辊的防护工作,防止表面被异物硌伤或者碰撞,此外还要将其放到专门的储存箱中,以防表面沾上油污、灰尘或者粉尘。
其他注意事项还有几个方面要注意的:对于腔室刮刀系统,还应注意以下几个方面:
    ①使用干净的水清洗网纹辊。腔室刮刀系统一般都有自动清洗功能。这时候,清洗用的水来自哪里?自来水还是地下水?自来水就是干净的水吗?我们不妨让自来水流过一个140目的过滤网,很快就会发现过滤网上有很多的沙粒。地下水则更不用讲了。这些沙粒就成了网纹辊的杀手;
    ②定期清洁夹持刮刀的金属板。打开夹持刮刀的金属板,会看到触目惊心的东西:墨渣、铁锈、杂质等,这些如果没有及时清理,也是网纹辊的杀手;
    ③保证供墨系统的封闭性,并且最好是在进墨口处加装一个过滤装置(120目或140目),这是非常必要的。对于陶瓷网纹辊,还应注意不能靠近热源。过高的温度会使陶瓷网纹辊的陶瓷层脱落。网纹辊保养得如何,可通过观察其外观并用放大镜检查的方法进行判定。保养得好的网纹辊,其表面清晰,颜色、光泽一致,无明显色斑,逆光观察,未见明显刮痕或损伤;而保养不当的网纹辊,表面模糊、暗淡,有明显色斑,如有刮痕或损伤,逆光即可看到。在高倍放大镜下观察,网穴清洗干净与否,一目了然。有条件的厂家,也可用密度仪对印刷实地的密度进行检测、评估,由此可以判断网纹辊是否清洗干净。