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橡胶辊“野胶”与覆膜变形

覆膜是包装印刷产品常用的生产工艺。印刷产品通过覆膜后,可以达到防水、防污、耐热、耐光、耐磨擦,提高或降低产品表面的光亮度,以便产品适应不同情况的使用要求。覆膜的产品,一般还要经过修裁或模切后才能成为产品。所以,这就要求覆膜产品应不变形,并具有良好的平整度,这样,才能确保成品质量。

     然而,由于生产操作、技术措施执行不到位,很容易造成覆膜产品变形甚至出现卷曲现象。本厂有一台FM600B型覆膜机,由于操作者缺乏生产经验,在一次覆膜生产过程中,曾经因为产品出现变形、卷曲和起皱现象,先后对机器的温度、辊筒间的压力、导向辊等进行反复的调整,结果不仅没有彻底排除上述故障现象,反而越调越乱,故障现象变得更厉害了。后来,经过认真的分析和观察,终于发现原来橡胶辊表面存在一定量的“野胶”现象,也正是这种“野胶”在作怪,造成了印品覆膜的变形,操作者通过将橡胶辊上的覆膜胶清理干净后,印品覆膜变形现象即刻得到消除。

      原来,橡胶辊上积聚的这些覆膜胶,是在输纸交接不准的情况下,从薄膜“空隙”部位(即局部薄膜没有接盖住印张的部位)转移而粘附上去的,久而久之使积聚在橡胶辊上的覆膜量逐渐增加,粘性也随之增加。这样,到了一定程度的情况下,在覆膜过程中,聚积在橡胶辊上的覆膜胶对印张产生一定强度的粘拉力,这个“拉力”正好与覆膜印张的“走纸”方向相反,那么,覆膜印张在高速条件下的滚压瞬间,由于橡胶辊上的覆膜胶对印张局部的粘拉力作用,导致了覆膜印张的局部拉伸变形,这种变形主要表现为纸面出现明显的凸凹不平状,甚至出现卷曲现象,造成修裁或模切规格不准。所以,为防止这种不良情况的发生,每班人员在生产过程中,应该对聚积在橡胶辊上的覆膜胶,用稀释剂擦洗干净,以避免产生不良情况,影响正常的生产和质量。

     上述质量故障的出现和排除,给笔者以很大的启示:在生产过程中,只右严格执行生产操作规程,认真做好生产操作,并注意保持辊筒表面的清洁、干净,不仅能较好地保证产品质量,而且可有效地避免或减少各种故障发生的机会,提高生产效率。